1, Terminologie und Definitionen für geschweißte Stahlmatten
Das Stahlgeflecht, das durch vertikales Anordnen von Längs- und Querstahlstäben mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser in einem bestimmten Abstand und Punktschweißen aller Schnittpunkte entsteht, wird als geschweißtes Stahlgeflecht bezeichnet. Stahlverstärkungsschweißen und -netze können je nach Material in drei Typen unterteilt werden: kaltgewalztes, geripptes Stahlverstärkungsschweißnetz, warmgewalztes, geripptes Stahlverstärkungsschweißnetz und kaltgezogenes und gewalztes, glattes Stahlverstärkungsschweißnetz. Derzeit ist die im In- und Ausland übliche und übliche Methode das geschweißte Netz aus kaltgewalzten Rippenstahlstäben.
Die Längs- und Querrichtung des geschweißten Stahlgitters wird durch die Fertigungsrichtung bestimmt. Im Allgemeinen handelt es sich bei den parallel zur Herstellungsrichtung des geschweißten Stahlgitters angeordneten Stahlstäben um Längsstahlstäbe und bei den senkrecht zur Herstellungsrichtung des geschweißten Stahlgitters angeordneten Stahlstäben um Querstahlstäbe. Es kann mechanisch nicht als Längsstahlstäbe in Richtung der langen Seite und Querstahlstäbe in Richtung der kurzen Seite verstanden werden. Zwei Stäbe gleicher Art und gleichen Durchmessers, die im geschweißten Stahlnetz eng nebeneinander verbunden sind, werden als Parallelstäbe bezeichnet und werden nur für Längsstahlstäbe verwendet.
Die Abmessung der langen Seite des geschweißten Stahlgitters ist die Länge des Geflechts, und die Abmessung der kurzen Seite der Ebene des geschweißten Stahlgitters ist die Breite des Geflechts. Sie sind unabhängig von der Richtung der Herstellung der Betonstahlmatten und dürfen nicht mit der Teilung der Längs- und Querstäbe der Stahlstahlmatten verwechselt werden.
Geschweißte Stahlbewehrungsmatten können je nach Einbauposition in Bodenmaschen und Oberflächenmaschen unterteilt werden, und die Oberflächenmaschen können weiter in Stützflächenmaschen, Längs- und Querflächenmaschen und Temperaturoberflächenmaschen unterteilt werden. Je nach Produktions- und Liefermethode kann es in kundenspezifische geschweißte Stahlgitter und standardisierte geschweißte Stahlgitter unterteilt werden.
Geschweißte Stahlbewehrungsmatten werden im Allgemeinen im Werk hergestellt, und der Entwurf für den Austausch der Stahlbewehrung erfolgt gemäß den Konstruktionszeichnungen. Es darf nur für den Ingenieurbau verwendet werden, nachdem es vom Designinstitut und der Prüfstelle zertifiziert wurde.
2, Technische Indikatoren und Konstruktionsanforderungen für geschweißte Stahlmatten
1. Technische Parameter
Der Standardfestigkeitswert für kaltgewalzte gerippte Stahlstangen und kaltgezogene (gewalzte) glatte Stahlstangen beträgt 550 Newton/Quadratmillimeter; Der Konstruktionsfestigkeitswert von kaltgewalzten Rippenstahlstäben beträgt 360 Newton/Quadratmillimeter.
Der Standardfestigkeitswert warmgewalzter Rundstahlstäbe der Güteklasse I beträgt 370 Newton/Quadratmillimeter; Der Konstruktionsfestigkeitswert warmgewalzter Rundstahlstäbe der Güteklasse I beträgt 210 Newton/Quadratmillimeter;
Die Standardfestigkeitswerte für warmgewalzte Rippenstahlstäbe der Güteklasse II und III betragen 490 Newton/Quadratmillimeter bzw. 570 Newton/Quadratmillimeter. Die Auslegungsfestigkeitswerte für warmgewalzte Rippenstahlstäbe der Güteklasse II und III betragen 300 Newton/Quadratmillimeter und 360 Newton/Quadratmillimeter.
Gemäß der Anforderung, Stahlstäbe gleicher Festigkeit zu ersetzen, kann der Bauprozess, bei dem kaltgewalzte, gerippte Stahlstab-Schweißmatten für Ortbeton-Bodenplatten im Wohnungsbau verwendet werden, den Stahlverbrauch senken.
2. Anforderungen an den Ankerplatz
Bei der vor Ort gegossenen Struktur aus Wohnbodenplattenbeton reicht die Stahlbewehrung am Ende der Matte bis in den Träger oder die Stütze hinein und dient als feste Verbindung. Bei der Montage ist auf eine ausreichende Verankerungslänge, insbesondere für die Flächenmaschen der Bodenmasche und des Seitenfeldes, zu achten.
3. Läppanforderungen
Wenn bei Betonbauteilen die Länge oder Breite des geschweißten Stahlgitters nicht ausreicht, wird die Verbindung, die durch Überlappung oder Einbettung zweier Gitterstücke nach bestimmten Spezifikationen entsteht, als geschweißte Stahlgitterüberlappung bezeichnet. Der Abstand zwischen den überlappenden Enden zweier geschweißter Stahlgitterstücke (geripptes geschweißtes Stahlgitter) oder der Abstand zwischen den äußersten Querstahlstäben zweier geschweißter Stahlgitterstücke (glattes geschweißtes Stahlgitter) ist die Überlappungslänge des geschweißten Stahlgitters.
Es gibt drei Arten von Überlappungsmethoden für geschweißte Stahlmatten. Eine davon ist die Stapelmethode: Dabei handelt es sich um die überlappende Methode, bei der ein Netz auf einem anderen Netz gestapelt wird. Wird im Allgemeinen für Einwegpflaster aus Brettergittern verwendet. Die zweite Methode ist die ineinandergreifende Methode: Dabei wird ein Netz auf ein anderes Netz gelegt, sodass die horizontalen Stahlstäbe in derselben Ebene liegen und die vertikalen Stahlstäbe in zwei verschiedenen Ebenen überlappen. Wird im Allgemeinen für den Einbau von geschweißten Stahlgittern in dünnere Betonplatten verwendet. Die dritte Methode ist die flache Überlappungsmethode: Dabei werden die Stahlstäbe einer Masche in eine andere Masche eingebettet, sodass die Längs- und Querstahlstäbe der beiden Maschen jeweils in derselben Ebene liegen. Wird im Allgemeinen zur Oberflächenverstärkung der Maschenverteilung von Bodenplatten, Netzen zur Verhinderung von Bodenrissen und Stahlstäben mit negativem Biegemoment verwendet.
Die drei überlappenden Formen von geschweißtem Stahlgitter müssen die folgenden vier Bedingungen erfüllen: Alle Stahlstäbe von zwei Gitterstücken müssen am gleichen Überlappungspunkt fertiggestellt sein; Zweitens sind die überlappenden Bereiche alle mit Stahldrähten abgebunden; Zweitens muss die Dicke der Schutzschicht im Überlappungsbereich nach dem Einbau den Vorgaben entsprechen; Der Überlappungsbereich sollte gleich eingestellt werden und die Überlappungsstöße sollten auf das minimale Biegemoment eingestellt werden.
Es gibt drei Arten von Überlappungsformen für geschweißte Stahlmatten: Erstens sind die Anforderungen an die Überlappungslänge für jede Überlappungsmethode unterschiedlich; Das zweite ist, dass die überlappenden Ebenenformen unterschiedlich sind; Der dritte Grund besteht darin, dass die Anzahl der in der Seitenansicht angezeigten Stahlstäbe unterschiedlich ist: 2 Lagen Stahlstäbe bei der Flachüberlappungsmethode, 3 Lagen Stahlstäbe bei der Schnallenüberlappungsmethode und 4 Lagen Stahlstäbe bei der Flachüberlappungsmethode Stapelschichtmethode.